鋰離子電池回收技術重要分為廢舊磷酸鐵鋰離子電池回收技術、廢舊三元電池回收技術。廢舊磷酸鐵鋰離子電池回收技術是以廢舊磷酸鐵鋰離子電池為原料經放電、拆解破碎、酸浸、除雜等工序制備氯化鋰溶液，后進入公司氯化鋰生產系統(tǒng)制備無水氯化鋰、電池級碳酸鋰、氫氧化鋰等產品；廢舊三元電池回收技術以廢舊三元鋰離子電池為原料，經放電、初破碎、粉選、酸浸、除雜、沉鋰等工序得到鎳鈷錳凈化液；鎳鈷錳凈化液經共沉淀、壓濾分離、干燥等工序步驟制備三元前驅體，生產過程對萃取劑及副產物進行高效分離，減少了物耗，提高了資源的回收率，降低了三廢處理成本。

鋰離子電池回收項目重要產品有電池級碳酸鋰、氫氧化鋰、三元前驅體材料。這三種重要產品均為江西省重點新產品，經省科技廳組織的相關專家鑒定，其工藝水平達國內領先水平。項目核心技術獲授權2項國家發(fā)明專利：（1）一種以氫氧化鎳鈷錳為原料制備硫酸鎳溶液除鈷錳的方法（ZL201310552644.7）；（2）一種三元正極材料前驅體的制備方法（ZL201310485720.7）。

鋰離子電池回收項目選用的生產設備自動化程度高，材料、剛度、強度、操作控制系統(tǒng)，安全防護裝置都要符合規(guī)范要求。設備技術先進，生產性能可靠，經久耐用。根據操作條件、工藝介質特性和產品要求，各種設備原則上采用標準化產品，非標準設備按國家有關標準另行設計。項目的先進性情況說明如下：（1）項目選用國內先進設備，生產工藝和設備選型方面充分考慮了各操作步驟之間的協(xié)調性，根據反應物料量進行合理的搭配，減少了各生產環(huán)節(jié)中的跑、冒、滴、漏；（2）各重要設備均配備變頻設備，可節(jié)約10~15%的電能，又可減少機械設備故障，在保證持續(xù)生產的情況下節(jié)約能耗；（3）本項目重要反應容器選擇防腐材料，降低反應物料對設備的腐蝕，保證反應安全進行；（4）實現(xiàn)自動化操作。一方面由于自動化控制使裝置穩(wěn)定性提高，總體平均收率提高；另一方面自動聯(lián)鎖保護、在線分析、安全控制儀表等的大量使用，將裝置的安全性也大大提高。