軟包鋰電池重要封裝材料鋁塑膜。在軟包鋰電池中鋁塑膜起到關(guān)鍵的作用，一般占到電芯成本的15-20%左右。作為軟包鋰電池的核心材料，鋁塑膜的生產(chǎn)技術(shù)難度遠(yuǎn)高于隔膜、正極、負(fù)極、電解液，是鋰電池行業(yè)內(nèi)三大高技術(shù)之一。

鋰電池鋁塑膜什么作用？

①極高的阻隔性；

②良好的冷沖壓成型性；

③耐穿刺性；

④耐電解液穩(wěn)定性；

⑤電性能。

鋰電池鋁塑膜生產(chǎn)現(xiàn)狀

從產(chǎn)品性能上看，我國鋁塑膜產(chǎn)品與國外產(chǎn)品存在較大差距，主要表現(xiàn)在：鋁箔表面處理工藝落后、污染大;鋁箔的水處理會產(chǎn)生氫脆，導(dǎo)致鋁塑膜耐拆度差;鋁箔表面挺度不夠，良品率差;聚丙烯與高導(dǎo)熱的鋁箔表面復(fù)合時易卷曲，產(chǎn)生層狀結(jié)晶;國內(nèi)膠粘劑配方工藝較差，易出現(xiàn)分層剝離問題。

由于這些生產(chǎn)工藝技術(shù)的不足，我國生產(chǎn)的鋁塑膜產(chǎn)品沖深最大在5mm左右，始終無法達到良好的性能要求。而國外可達到8mm，有的甚至達到12mm，總體與國外產(chǎn)品還有一定差距;厚度方面，國內(nèi)鋁塑膜最薄只能做到70μm，量產(chǎn)的有112、88和72μm，而日本鋁塑膜最薄可以做到40μm，65和48μm的也實現(xiàn)量產(chǎn)。

為何鋁塑膜的制造技術(shù)難以突破，總體來說主要是材料、設(shè)備、工藝方面存在不足，其技術(shù)難度主要在于工藝的控制反應(yīng)條件的精確控制。隨鋁塑膜需求持續(xù)走強，未來國產(chǎn)化勢在必行。